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　　精馏装置是如何实现完整工作周期的？精馏装置是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分(沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分)汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。

　　精馏过程的主要设备有：精馏装置、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏装置以进料板为界，上部为精馏段，下部为提留段。一定温度和压力的料液进入精馏装置后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产物(也叫馏出液)，另一部分被送入塔内作为回流液。

　　回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成。精馏过程的主要设备有：精馏装置、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。

　　精馏装置以进料板为界，上部为精馏段，下部为提留段。一定温度和压力的料液进入精馏装置后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产物(也叫馏出液)，另一部分被送入塔内作为回流液。回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定地进行。

　　而重组分在提留段中浓缩后，一部分作为塔釜产物(也叫残液)，一部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸气气流。